ICCSZ訊 如今,光通訊器件自動(dòng)化發(fā)展如火如荼,特別是越來越多的光模塊企業(yè)正采用自動(dòng)化替代傳統(tǒng)人工方式以提高生產(chǎn)效率,但無源光器件領(lǐng)域,傳統(tǒng)的人工組裝生產(chǎn)仍然是企業(yè)大多數(shù)選擇。中國是光器件生產(chǎn)大國,交付周期和質(zhì)量要求不斷提高,無源光器件企業(yè)迫切需要改變傳統(tǒng)人工生產(chǎn)模式。為了解無源光器件自動(dòng)化發(fā)展,訊石團(tuán)隊(duì)來到浙江同夢通訊科技有限公司(簡稱同夢通訊)東莞辦事處,拜訪市場部部長穆小西先生。
無源光器件強(qiáng)調(diào)品質(zhì)一致性,而同夢通訊是自動(dòng)化生產(chǎn)引領(lǐng)者,特別是在光纖跳線生產(chǎn)上開創(chuàng)了一條新道路。在專家級人才暨總經(jīng)理徐總帶領(lǐng)下,公司花費(fèi)8年時(shí)間和總投入7000多萬元對自動(dòng)化生產(chǎn)工藝進(jìn)行深度研發(fā),形成完整的光纖連接器自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和解決方案,積累了26項(xiàng)實(shí)用新型和發(fā)明專利。
同夢通訊自主研發(fā)了世界首套光纖跳線自動(dòng)化設(shè)備,可生產(chǎn)各類型號規(guī)格的光纖連接器、光分路器、適配器等系列。其跳線自動(dòng)化設(shè)備有自動(dòng)剝纜機(jī)、散件組裝機(jī)、穿纖剝纖壓接一體機(jī),成品固化爐、3D研磨機(jī)、實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工序的全設(shè)備生產(chǎn)鏈閉合,極大地降低了人工成本。
一條傳統(tǒng)的跳線連接器生產(chǎn)線需要40多名操作員工,而自動(dòng)化生產(chǎn)給同夢通訊帶來實(shí)質(zhì)的升級,自動(dòng)化效率相比傳統(tǒng)人工組裝效率提高了三倍,一套跳線自動(dòng)化系統(tǒng)只需要10名操作工,并且能做到100%的3D光學(xué)檢測,合格率更高,自動(dòng)化生產(chǎn)讓產(chǎn)品一致性得到有效保證。訊石始終高度關(guān)注同夢通訊光纖跳線自動(dòng)化生產(chǎn)方案發(fā)展動(dòng)態(tài),后者方案成功吸引了眾多企業(yè)與之洽談。
盡管國內(nèi)光纖連接器競爭激烈,但同夢公司秉持對外開放、合作共贏的發(fā)展理念,希望利用自動(dòng)化技術(shù)改善目前國內(nèi)低價(jià)劣質(zhì)競爭局面。公司在東莞設(shè)立辦事處的目的就是為了近距離服務(wù)大企業(yè)的光纖跳線自動(dòng)化工程改造。
事實(shí)上,據(jù)訊石去年了解到,同夢通訊的跳線自動(dòng)化生產(chǎn)線方案和相關(guān)設(shè)備已經(jīng)獲得業(yè)內(nèi)許多廠家的咨詢,成功銷售給多家大型相關(guān)企業(yè)并得到非常好的反饋。
同夢通訊的一條自跳線自動(dòng)化生產(chǎn)線只需10名操作工運(yùn)行,而據(jù)訊石了解,同樣的產(chǎn)能,自動(dòng)化生產(chǎn)跳線人工成本比傳統(tǒng)制造跳線節(jié)約70%,合格率達(dá)到100%。公司擁有一支技術(shù)過硬的科技隊(duì)伍,產(chǎn)品功能齊備,品質(zhì)優(yōu)良,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
特別是同夢通訊經(jīng)過多年發(fā)展,確立“以科技和創(chuàng)新立業(yè)”的發(fā)展道路,在多年經(jīng)營運(yùn)行中逐步提煉自身的核心競爭力(設(shè)備研發(fā)能力、工藝改進(jìn)能力、品質(zhì)管理能力),同時(shí)堅(jiān)持執(zhí)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度,密切關(guān)注市場反饋,努力提供最完善的售后服務(wù),始終將顧客的利益放在首位,堅(jiān)持以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品開拓市場,以滿意的服務(wù)贏得客戶。
除了國內(nèi)事業(yè)蓬勃發(fā)展,未來同夢通訊將整合增強(qiáng)的創(chuàng)新能力、突出的靈活定制能力和日趨完善的交付能力,將光纖跳線自動(dòng)化生產(chǎn)推向全球,贏得全球客戶的信任與合作。
新聞來源:訊石光通訊網(wǎng)