隨著包裝機設(shè)備的發(fā)展進步，自動包裝機的使用越來越普遍，特別是在洗滌劑、化妝品、食品、藥品等行業(yè)更為普及。

在使用塑料包裝膜過程中筆者總結(jié)了一些工作中遇到的膜卷外觀質(zhì)量問題、引發(fā)的后果、改進的建議以及驗收的標(biāo)準(zhǔn)，希望能夠為膜卷供應(yīng)商提供一些參考信息，起到拋磚引玉的作用，引起膜卷供應(yīng)商予以關(guān)注，稍加改進即可取得良好的經(jīng)濟效益和完美的產(chǎn)品質(zhì)量效果。

張力不均勻

膜卷在分切時，由于進卷和卸卷力的不均衡，一旦控制不佳則會出現(xiàn)膜卷纏繞張力不均勻的質(zhì)量缺陷。通常表現(xiàn)為膜卷內(nèi)層過緊、外層松懈。使用這樣的膜卷時會造成包裝機運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)制袋大小不均、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，致使包裝產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求。因此對這樣缺陷膜卷產(chǎn)品多數(shù)作退貨處理。

要避免這一質(zhì)量問題，需要采取適當(dāng)?shù)恼{(diào)控措施保持纏繞力的均衡。目前大多數(shù)膜卷分切機具有張力控制裝置，可以保證膜卷的卷切質(zhì)量。但有時因操作原因、設(shè)備原因、進卸卷尺寸重量差異太大等諸多因素影響，這種質(zhì)量缺陷時有發(fā)生。因此需要精心操作、及時調(diào)整設(shè)備來保證膜卷得分切質(zhì)量。

端面不平整

通常膜卷端面要求平滑、無凹凸不平現(xiàn)象，凹凸超出2毫米范圍就會被判定為不合格。端面不平整造成原因主要是卷切設(shè)備運行不穩(wěn)定、薄膜厚度不均、進卸卷力不均衡等諸多因素。有這樣質(zhì)量缺陷的膜卷同樣會造成包裝機運行不穩(wěn)定、拉膜偏移、封邊偏差過大等現(xiàn)象，不能滿足合格包裝產(chǎn)品質(zhì)量要求。所以這類質(zhì)量缺陷產(chǎn)品通常會被拒收。

波浪面

所謂波浪面就是膜卷表面不平、彎曲、呈波浪形。這種質(zhì)量缺陷不僅會造成上述的膜卷使用問題，而且會直接影響包裝材料的性能、包裝產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如材料拉伸性能、封合強度變低，使印刷圖案、成型袋變形等。倘若這種質(zhì)量缺陷非常明顯嚴(yán)重，這樣的模卷是無法在自動包裝機上使用的。

分切偏差過大

通常要求膜卷分切偏差范圍在2～3毫米之內(nèi)。過大會影響成型袋的整體效果，如裝潢圖案位置偏移、不完整、成型袋不對稱等包裝產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。

接頭質(zhì)量

接頭質(zhì)量一般是對接頭數(shù)量、接頭質(zhì)量和接頭標(biāo)示的要求。

常用膜卷接頭數(shù)量要求為90%的卷數(shù)接頭個數(shù)少于1個，10%的卷數(shù)接頭個數(shù)可以多于2個；膜卷直徑大于900毫米接頭數(shù)量要求為90%的卷數(shù)接頭個數(shù)少于3個，10%的卷數(shù)接頭個數(shù)可以在4～5個范圍之內(nèi)。

膜卷接頭要求不能重疊搭接，結(jié)頭位置最好在兩圖案中部，粘結(jié)完整平滑牢固，粘接膠帶不宜過厚。否則會出現(xiàn)卡膜、斷膜造成停機現(xiàn)象，影響包裝機的正常運行，增加操作負(fù)擔(dān)，降低生產(chǎn)效率。

接頭處要求有明顯標(biāo)示，便于檢查、操作、處理。

卷芯質(zhì)量問題

常用卷芯多為紙質(zhì)材料，內(nèi)徑為76毫米。主要的質(zhì)量缺陷是卷芯變形，由此造成膜卷無法正常安裝在包裝機膜卷夾具上，因而無法生產(chǎn)使用。

造成膜卷卷芯變形的原因主要是儲運環(huán)節(jié)損壞、卷膜張力過大壓潰卷芯、卷芯質(zhì)量差強度低等。

處理這種質(zhì)量缺陷的方法通常是退還供應(yīng)商，進行復(fù)卷更換卷芯。

膜卷方向

大多數(shù)自動包裝機對膜卷出膜方向有一定的要求。這一要求主要是依據(jù)包裝機的結(jié)構(gòu)和包裝產(chǎn)品的裝潢圖案設(shè)計確定的。通常是底端或頂端先出二擇一。通常這一要求在每一產(chǎn)品包裝材料規(guī)格或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中有這項內(nèi)容規(guī)定。正常情況下這樣的質(zhì)量缺陷是很少見的。

制袋數(shù)量

通常膜卷以長度為計量單位，長度的多少主要依據(jù)包裝機適用的膜卷最大外徑及負(fù)載能力確定的，較多用千米/卷。

膜卷袋數(shù)量不足這種質(zhì)量缺陷也是不常見的，但是供需雙方對此都比較關(guān)注。大多數(shù)廠家對于膜卷消耗指標(biāo)有考核，加之膜卷在交貨驗收時沒有好的方法進行準(zhǔn)確的計量檢查，因此對這種質(zhì)量缺陷常會出現(xiàn)一些不同的觀點或爭議，通常是通過協(xié)商來解決的。

產(chǎn)品損傷

產(chǎn)品損傷多數(shù)是在產(chǎn)品分切完成到產(chǎn)品交貨這一過程種發(fā)生的。主要有膜卷損傷（如劃傷、撕裂、孔洞……）、膜卷污染、外包裝破損（損壞、淋水、污染……）等等。

要避免這類質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，需要加強相關(guān)環(huán)節(jié)的管理，采用標(biāo)準(zhǔn)化的操作和有效的防范措施。

產(chǎn)品標(biāo)示

膜卷應(yīng)該有清晰完整的產(chǎn)品標(biāo)示，主要內(nèi)容應(yīng)包含：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝數(shù)量、訂單編號、生產(chǎn)日期、質(zhì)量及供應(yīng)商信息。

這些信息主要目的是滿足交貨檢查驗收、儲存發(fā)貨、生產(chǎn)使用、質(zhì)量追蹤等方面的需要。避免錯誤交貨及使用等現(xiàn)象。

膜卷的外觀質(zhì)量缺陷主要發(fā)生在膜卷生產(chǎn)的后道工序及儲運過程，因此做好這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，可以大幅度的提高產(chǎn)品投入產(chǎn)出合格率，對完善產(chǎn)品品質(zhì)、提高企業(yè)經(jīng)濟效益能夠取得事半功倍的效果。