諾基亞蘇州工廠關(guān)閉 “中國式代工”陷低端危局

　　ICCSZ訊 繼年初關(guān)閉東莞和北京工廠，近日，諾基亞又悄然關(guān)閉了蘇州工廠，甚至還引發(fā)了員工的維權(quán)抗議。

　　行業(yè)人士在接受《中國經(jīng)營報》記者采訪時認(rèn)為，這是由于中國人口紅利逐漸減弱乃至消失引發(fā)的必然現(xiàn)象，停產(chǎn)、外遷將成為在華工廠的一種出路和趨勢。同時，中國制造業(yè)面臨著由大轉(zhuǎn)強的訴求，但是轉(zhuǎn)型陣痛不可逾越。

　　關(guān)廠裁員

　　2015年12月4日早上8點，記者來到諾基亞通信(蘇州)有限公司(以下簡稱“蘇州工廠”)看到，幾十名身著諾基亞工服的員工聚集在工廠門口，拉著“還我青春損失費”等字樣的橫幅，維權(quán)抗議。

　　據(jù)一位張姓女員工介紹，諾基亞全體員工于11月26日西方感恩節(jié)那天收到了工廠即將關(guān)閉的郵件，離職賠償方案則由管理層與員工一對一對話告知，簽字最后期限為12月11日。“給出的賠償方案‘一刀切’，無論是普通員工還是存在‘三期’(孕期、產(chǎn)假期、哺乳期)、大病、工傷等特殊情況的，一律補償N+2(工齡N年賠付N+2個月工資);加班時數(shù)一律換休，休不完的清零。”蘇州工廠在2015年9月曾以N+2+1.2萬元的遣散賠償標(biāo)準(zhǔn)遣散過一批員工，目前只剩下約350人。

　　而員工抗議的正是前后兩次遣散賠償標(biāo)準(zhǔn)的差異。以上張姓女員工表示，這1.2萬元相當(dāng)于生產(chǎn)一線工人半年的工資，在臨近年底和春節(jié)、不太好找工作的眼下，這筆錢對于他們來說并不是個小數(shù)目，“我們很不理解，為什么時隔不足3個月，兩個方案相差那么多?馬上就快過年了，我們只是希望廠方能按照9月份的賠償標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。”

　　管理層對員工訴求不予理睬的態(tài)度，令部分員工憤怒，也引發(fā)了員工拉橫幅以示抗議的行為。而情緒激動的員工，還一度涌上了廠房天臺。

　　而記者見到蘇州工廠的總負(fù)責(zé)人和人力資源負(fù)責(zé)人，二人均以“目前不是接受采訪的好時機”為由拒絕接受采訪。不過諾基亞北京總部相關(guān)工作人員則告訴記者：“會盡全力為受影響員工提供支持，為員工提供最好的方案。”

　　其實，蘇州工廠于1998年進駐蘇州工業(yè)園區(qū)，是最早進入園區(qū)的企業(yè)之一，主要生產(chǎn)通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備產(chǎn)品，以出口為主。擁有8條全球領(lǐng)先技術(shù)的表面貼裝生產(chǎn)線，64套整體進口的手工組裝線，以及100多套覆蓋整個生產(chǎn)流程的先進測試設(shè)備，在世界通信網(wǎng)絡(luò)設(shè)備中，占有較大市場份額。

　　如今，這座扎根蘇州17載的老工廠，轟然倒下。對此，諾基亞官方回復(fù)稱：“諾基亞通信處于市場需求不斷變化、競爭激烈的行業(yè)中。 在過去的幾年中，行業(yè)熱點從硬件制造轉(zhuǎn)向研發(fā)。這種市場變化影響到了蘇州工廠。作為一個全球公司，我們要確保成本結(jié)構(gòu)平衡。因此，非常遺憾，我們計劃在2015年底停止蘇州工廠運營。”

　　同時，有消息稱，該工廠將被轉(zhuǎn)賣給代工商偉創(chuàng)力，未來還是用來生產(chǎn)諾基亞的基站，因為電信設(shè)備企業(yè)自己運營工廠成本太高。對此，諾基亞予以否認(rèn)，稱“并無此事”。

　　而員工的抗議，也終于引起了廠方的重視。員工代表顧先生告訴記者，廠方于12月7日成立專門的項目組，與員工進行協(xié)商，最終同意了N+2+1.2萬元的賠償訴求。“三期”、工傷和大病等特殊情況的員工也在此基礎(chǔ)上得到額外的照顧，月底前無法完成換休的加班時數(shù)也將按相關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)給予加班費。

　　據(jù)悉，諾基亞蘇州工廠的員工在12月11日完成文件簽署后，還將統(tǒng)一返崗工作至12月31日，完成一些收尾清算的工作。屆時，這家工廠將正式與市場告別。

　　生存危機

　　諾基亞一年關(guān)閉三家工廠，產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟觀察專家梁振鵬認(rèn)為，這表現(xiàn)出了兩方面的問題，自身競爭力的下降和成本的不斷上升。

　　梁振鵬告訴記者：“在賣掉手機業(yè)務(wù)后，諾基亞能賺錢的業(yè)務(wù)就只剩通信設(shè)備，但近幾年這項業(yè)務(wù)又受到華為、中興的競爭影響，業(yè)務(wù)增長放緩。20年前，外資企業(yè)都很牛，技術(shù)含量很高;但是現(xiàn)在，本土制造業(yè)迎頭趕上，在通信技術(shù)上的競爭力越來越強，與外企的差距也在不斷縮小。比如華為，在全球通信設(shè)備市場上的份額已經(jīng)超越諾基亞和愛立信成為全球第一，在事實上影響到了諾基亞的生存。”

　　他指出，中國勞動力成本和土地成本的不斷上升使得外資在華工廠的運營成本不斷上升，也加劇了它們在華的生存壓力。以蘇州為例，2009年時最低工資標(biāo)準(zhǔn)為每月850元，2015年為每月1680元。6年間，最低工資標(biāo)準(zhǔn)幾乎翻番。美國波士頓咨詢集團發(fā)布的《全球制造業(yè)的經(jīng)濟大挪移》報告甚至直言，目前中國的制造成本已經(jīng)與美國相差無幾。

　　此外，梁振鵬還表示，“我國對外資工廠稅收優(yōu)惠的政策也在逐漸收緊，跟本土企業(yè)已經(jīng)相差無幾，都是25%的企業(yè)所得稅。現(xiàn)在只有中西部地區(qū)還可能有比較大的招商優(yōu)惠。但把工廠搬到內(nèi)陸也意味著成品運輸成本的大量增加。在目前國際貨運主要仍是海運的情況下，這些外企自然而然就會選擇把工廠搬遷到勞動力更廉價、運營成本更低的東南亞或拉美沿海地區(qū)。”

　　其實，早在諾基亞之前，已經(jīng)有很多外企關(guān)閉在華工廠，將工廠轉(zhuǎn)移到東南亞、拉美等地區(qū)，如阿迪達斯。不少代工廠則受到更大沖擊，如手機零部件代工廠聯(lián)建科技和閎暉科技等相繼在2014年宣布倒閉關(guān)廠。

　　梁振鵬認(rèn)為：“電子代工產(chǎn)業(yè)發(fā)展了幾十年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤微薄，更可怕的是完全依賴單一客戶，市場一出問題，立刻就難以為繼。”

　　轉(zhuǎn)型陣痛

　　隨著眾多外資企業(yè)從中國撤廠、本土制造業(yè)大量關(guān)廠，“中國制造業(yè)是不是不行了”的疑慮蔓延，不少人用“寒冬”來形容當(dāng)前制造業(yè)的環(huán)境。但多位業(yè)內(nèi)人士表示，現(xiàn)在只是中國制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，為了向制造強國轉(zhuǎn)變，這樣的陣痛值得忍耐。

　　據(jù)國家統(tǒng)計局服務(wù)業(yè)調(diào)查中心和中國物流與采購聯(lián)合會發(fā)布的中國制造業(yè)和非制造業(yè)采購經(jīng)理最新指數(shù)顯示，11月份，我國制造業(yè)PMI為49.6%，比10月小幅回落0.2個百分點。

　　德國密麥特精密工具(上海)有限公司總經(jīng)理宋志家認(rèn)為，制造業(yè)PMI指數(shù)只是暫時性的下降，“近兩年中國制造業(yè)正處于升級轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時期，一批中低端的傳統(tǒng)制造業(yè)正在被迫轉(zhuǎn)型或遭到淘汰。這批被淘汰的企業(yè)退出市場，會使總體采購量短暫回落，但剩下的采購普遍較為優(yōu)質(zhì)，長遠來看對國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展有利。這一指數(shù)在不久的將來將有所回升，并且組成成分會更合理。”

　　上海制造業(yè)一名高級工程師也持有同樣的觀點。他指出：“我國高度重視制造業(yè)，‘一帶一路’和‘中國制造2025’，都是為了將中國建設(shè)成為一個制造業(yè)強國。所以，靠廉價勞動力的時代已經(jīng)過去，要從制造大國走向制造強國，從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變是必然的，因此部分落后產(chǎn)能肯定會被淘汰。國家已經(jīng)不鼓勵不支持那些中小型企業(yè)僅僅依靠廉價勞動力來生產(chǎn)低端產(chǎn)品，靠壓低價格來競爭，因此也出臺了各種政策來鼓勵引導(dǎo)他們升級轉(zhuǎn)型。”

　　有不愿具名的行業(yè)人士告訴記者，不能僅看到那些搬離或倒閉的工廠，而是應(yīng)該綜合考慮新進投資、產(chǎn)值和出口額等因素。中國制造強國的路還很漫長，即便在3D打印和工業(yè)機器人如此火爆的今天，他們?nèi)匀徊荒苋〈鷤鹘y(tǒng)的模具、機床等制造業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，“3D打印出來的東西，表面光滑度還不及金屬切削機床加工出來的好，受材料限制，零件的剛性也有待提高;機器人的優(yōu)越性目前還是以減輕勞動強度、增加操作安全等為主，不可能完全取代人工。”

　　借鑒德國制造業(yè)的發(fā)展路徑，宋志家認(rèn)為，中國制造業(yè)品牌也有很長的路要走，“對于包括刀具在內(nèi)的精密工具的研發(fā)，不得不說，國內(nèi)目前基本上還是靠模仿國際一二線品牌的設(shè)計，獨立研發(fā)的動力和能力都不足。同時，加工生產(chǎn)的穩(wěn)定性有所欠缺，次品率相對偏高，使用壽命相對也短。對生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)尚未達到歐美同等水平;員工專業(yè)素質(zhì)，質(zhì)檢把關(guān)不夠嚴(yán)格;國內(nèi)原材料品質(zhì)本身還與歐美有所差距。另外，在一些配套工藝方面還未形成完整的體系。”

　　“德國制造”在國內(nèi)享有高美譽度。在制造業(yè)擁有雄厚實力的德國提出了“工業(yè)4.0”的概念。據(jù)了解，“工業(yè)4.0”主要是依托物聯(lián)網(wǎng)，從事研究的是大數(shù)據(jù)、云計算以及智能工廠和智能制造。成立于1911年的德國機械生產(chǎn)商Alfing的CEO Eberhard Funk認(rèn)為，無論是IT還是金融，最終都要落到實處，與實體經(jīng)濟結(jié)合，這樣才能長久。

　　Eberhard Funk還告訴記者，在德國工廠里，一條曲軸生產(chǎn)線上最多只有5個工人，他們是兼具編程、自動化、機加工等多學(xué)科知識的復(fù)合型人才，“隨著技術(shù)的進步，人力減少了，但是對員工的要求只會越來越高”。

　　而在宋志家看來，德國制造業(yè)最值得中國學(xué)習(xí)借鑒的恰恰也是員工，“對于員工的培養(yǎng)和管理，兩國有很大差距，這個代差甚至遠比設(shè)備和生產(chǎn)工藝方面來得大。”